V procese navrhovania a výroby trojkoliek je ráfik kľúčovým komponentom, ktorý nesie hmotnosť vozidla a zabezpečuje jazdnú stabilitu, takže výber materiálu je rozhodujúci. Vhodný materiál nielen priamo ovplyvňuje pevnosť a odolnosť ráfika, ale úzko súvisí aj s bezpečnosťou a celkovým výkonom vozidla.

Analýza mechanického výkonu
Pri výbere ráfik kolesa materiály, mechanické vlastnosti sú prvoradým hľadiskom. Ráfik kolesa musí odolať dynamickému zaťaženiu a nárazom, takže pevnosť, tvrdosť, húževnatosť a únavová pevnosť materiálu sú rozhodujúce. Vysokopevnostná oceľ (ako je legovaná oceľ alebo oceľ s vysokým obsahom uhlíka) je zvyčajne preferovaným materiálom pre ráfiky trojkolky. Takéto materiály si môžu zachovať svoj tvar a výkon pri vysokom zaťažení a dlhodobom používaní, čím sa výrazne znižuje riziko deformácie a poškodenia. Navyše, konštrukcia zliatinového zloženia môže ďalej zvýšiť odolnosť materiálu proti únave, čím sa predlžuje životnosť ráfika kolesa.

Význam odolnosti proti korózii
Trojkolky fungujú v rôznych podmienkach prostredia a sú často vystavené vlhkosti, soli a iným korozívnym látkam. Preto je odolnosť materiálu voči korózii tiež kľúčovým faktorom pri výbere materiálov ráfikov kolies. Hoci má oceľ dobrú pevnosť, jej povaha náchylná na hrdzu robí z galvanizovanej ocele alebo špeciálne upravenej legovanej ocele ideálnejšiu voľbu. Tieto materiály zlepšujú odolnosť proti korózii a zároveň zabezpečujú spoľahlivosť ráfika kolesa v drsnom prostredí. Okrem toho sú dôležitými opatreniami na zabránenie korózii aj povrchové nátery (napríklad nástrek antikoróznej farby), ktoré chránia základný materiál ráfika vytvorením fyzickej bariéry.

Vplyv výkonu spracovania
Výkon spracovania materiálu nemožno pri výrobnom procese ráfika kolesa ignorovať. Výrobný proces ráfika kolesa zvyčajne zahŕňa viacero procesov, ako je tvarovanie, zváranie a následné spracovanie. Výber materiálov, ktoré sa ľahko spracovávajú, môže výrazne zlepšiť efektivitu výroby a znížiť výrobné náklady. Niektoré legované ocele vykazujú vynikajúce spracovateľské vlastnosti počas zvárania a tvárnenia, čo môže spĺňať zložité konštrukčné požiadavky. Zároveň dobrý výkon spracovania tiež priamo súvisí s kvalitou povrchu a rozmerovou presnosťou konečného produktu, čím sa zaisťuje, že ráfik kolesa si môže počas používania zachovať dobrý výkon.

Rovnováha medzi hmotnosťou a výkonom
Hmotnosť ráfika kolesa má priamy vplyv na ovládateľnosť a spotrebu paliva vozidla. Ľahšie ráfiky môžu účinne znížiť hmotnosť vozidla, čím sa zlepší akcelerácia a spotreba paliva. Preto pri výbere materiálov musia dizajnéri komplexne zvážiť hustotu a pevnosť materiálu a pokúsiť sa použiť ľahké vysokopevnostné materiály. Napríklad niektoré vysokopevnostné legované ocele dokážu účinne znížiť hmotnosť ráfika kolesa a zároveň zabezpečiť pevnosť, čím sa zlepší celkový výkon vozidla.

Zohľadnenie tepelnej stability
Počas dlhodobej jazdy alebo podmienok vysokého zaťaženia môže ráfik kolesa vytvárať teplo v dôsledku trenia, najmä pri brzdení. Akumulácia tepla môže spôsobiť zhoršenie vlastností materiálu. Pri výbere materiálov ráfikov je preto dôležitá aj tepelná stabilita materiálu. Konštruktéri si musia vybrať materiály, ktoré si stále dokážu zachovať dobré mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách, aby zabránili deformácii alebo poškodeniu ráfika kolesa v dôsledku prehriatia. Rozumným výberom materiálu a dizajnom je možné zabezpečiť, že ráfik kolesa si stále udrží vynikajúci výkon v extrémnych podmienkach.